聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機，設雙進料口同步輸入物料，通過高速定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強剪切力，實現(xiàn)樹脂高效乳化分散。料筒多為圓柱形，適配高粘度特性，可提升物料勻質(zhì)性，適用于聚酰亞胺樹脂工業(yè)化加工。

產(chǎn)品型號：GRS2000
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-08-06
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聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

聚酰亞胺是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-CO-NH-CO-）的一類聚合物，其中以含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu)的聚合物*為重要。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。上世紀60年代，各國都在將聚酰亞胺的研究、開發(fā)及利用列入 21世紀*有希望的工程塑料之一。

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

針對高粘度聚酰亞胺樹脂加工的專用設備，核心優(yōu)勢在于雙進料設計與高效剪切系統(tǒng)的結(jié)合，能精準適配聚酰亞胺樹脂在高溫、高粘度狀態(tài)下的特殊加工需求，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

在結(jié)構(gòu)設計上，設備主體采用高強度不銹鋼材質(zhì)的圓柱形料筒，不僅具備出色的耐腐蝕性，還能承受高速運轉(zhuǎn)時的巨大離心力。頂部兩個傾斜進料口以料筒中軸線為對稱軸對稱分布，傾斜角度精確控制在 30°-45°，這種設計可讓樹脂基材與各類添加劑在進入腔體的瞬間就形成對流，初步混合效果xian著，有效減少了后續(xù)剪切環(huán)節(jié)的工作壓力，省去了傳統(tǒng)工藝中單獨的預混合步驟，節(jié)省了生產(chǎn)時間與設備投入。內(nèi)部的多層定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是設備的核心部件，定轉(zhuǎn)子均經(jīng)過精密加工，齒形多采用鋸齒或梯形，通過緊密咬合形成強大的剪切流場。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可穩(wěn)定維持在 10000-15000rpm，高速運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生ji強的剪切力。

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

工作過程中，雙入口進入的物料首先在預混區(qū)進行初步融合，預混區(qū)的特殊流道設計引導物料形成螺旋狀流動，增加了物料間的接觸面積。隨后，物料被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子迅速吸入僅 0.1-0.5mm 的剪切間隙，在這個狹窄空間內(nèi)，物料受到強烈的剪切力、離心力和高頻振動的共同作用，實現(xiàn)顆粒的高效細化，可將物料顆粒細化至微米級，同時保證各相態(tài)均勻分布?？紤]到聚酰亞胺樹脂對溫度的敏感性，料筒外壁特別設置了夾套，通過通入導熱油可精確控制溫度在 50-150℃范圍內(nèi)，避免樹脂因溫度過高發(fā)生降解，或因溫度過低導致凝固，確保樹脂始終處于最佳加工狀態(tài)。

性能方面，該設備表現(xiàn)zhuo越。處理量可根據(jù)生產(chǎn)需求在 50-500L/h 之間靈活調(diào)節(jié)，man足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的要求。物料勻度 CV 值≤3%，遠優(yōu)于傳統(tǒng)攪拌設備 10% 以上的 CV 值，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。針對聚酰亞胺樹脂的高粘性特點，設備內(nèi)壁采用鏡面拋光工藝，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，同時涂抹防粘涂層，最大限度減少物料在筒壁的殘留，降低物料浪費與清理難度。

在適用場景上，該設備廣泛應用于聚酰亞胺薄膜涂覆液制備，能使涂覆液成分均勻，提升薄膜的平整度與性能；在樹脂復合材料分散中，可將各種增強材料均勻分散在聚酰亞胺樹脂中，顯著提升復合材料的力學性能和耐溫性。此外，設備支持 PLC 聯(lián)動控制，可與上下游生產(chǎn)線實現(xiàn)無縫對接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低人工干預帶來的誤差，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性與一致性。

在維護保養(yǎng)方面，設備的設計也充分考慮了便捷性。關鍵部件如定轉(zhuǎn)子采用模塊化設計，便于拆卸、清洗和更換，減少了設備的停機維護時間，提高了設備的綜合利用率。同時，設備運行過程中噪聲低、振動小，為操作人員提供了良好的工作環(huán)境。

影響分散乳化結(jié)果的因素：

工作形式（批次式或連續(xù)式）
工作頭的剪切速率
工作頭的齒形結(jié)構(gòu)（如粗齒，中齒，細齒，超細齒）
物料在分散腔的滯留時間，分散時間
循環(huán)次數(shù)

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機

以下為型號表供參考：

標準流量		輸出轉(zhuǎn)速	標準線速度	馬達功率
L/H		rpm	m/s	KW
GRS2000/4	300	14000	44	4	DN25	DN15
GRS2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
GRS2000/10	3000	7500	44	22	DN50	DN50
GRS2000/20	20000	4900	44	45	DN80	DN65
GRS2000/30	40000	2850	44	75	DN150	DN125
GRS2000/50	60000	2000	44	160	DN200	DN150

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